模具是国徽制作的核心载体，其精度直接决定国徽图案的还原度与细节呈现。国徽模具的制作需严格遵循国徽标准图案，采用高精度加工技术，确保每一个元素的比例、位置都与标准图稿分毫不差，彰显国徽的庄严与规范。

国徽模具制作的第一步是图稿数字化转化。专业设计团队需将国徽标准图案转化为高精度三维模型，通过计算机辅助设计（CAD）技术，精准复刻天安门、五星、齿轮、谷穗等核心元素的细节，调整图案比例与弧度，确保符合《国徽图案制作说明》的要求。三维模型完成后，需经过多轮审核，确认无任何偏差后，方可进入模具加工阶段。

模具加工采用CNC 精雕技术，这是目前精度最高的模具制作工艺之一，加工精度可达 0.01mm，能精准雕刻出国徽上的细微纹路，如天安门的飞檐翘角、谷穗的颗粒纹理等。加工设备选用五轴联动 CNC 机床，可实现多角度、全方位的雕刻作业，避免传统加工工艺的死角问题。模具基材选用高强度模具钢，经淬火处理后，硬度可达 HRC58-62，确保模具在多次压铸、冲压过程中不变形、不磨损。

模具制作过程中，需进行多次试雕与校准。首次试雕完成后，将模具制作出的样品与国徽标准图案进行对比，使用高精度投影仪测量尺寸偏差，调整模具参数。对于天安门城楼的轮廓、五星的角度间距、齿轮的齿数等关键部位，需逐一核对，直至完全符合标准。模具表面还需进行抛光处理，确保光滑无瑕疵，避免在国徽成型过程中产生毛刺或纹路缺失。

此外，模具的维护与保养同样至关重要。每批次生产完成后，需对模具进行清洁、防锈处理，定期检查模具的磨损情况，及时修复细微损伤，确保模具的使用寿命与加工精度。国徽模具的制作，是一项融合技术与匠心的精密工程，每一道工序的严谨把控，都是为了让国徽的神圣形象得以精准呈现。